辅助分离装置

      梳棉机产量增加直接意味着更多的纤维量需通过机器处理，如要求能获得相同的纤维开松度，则单位时间内参与梳理的针齿数必须槽加，有三种可能的途径:(1)增加梳理元件上单位面积内的作用齿数;(2)提高梳理元件的速度，(3)增加梳理元件数。第一点可能性是很小的，因为租纤维和高产时要求低齿密的针布，而细纤维和低产时则要求高齿密的针布.第二点，在精加梳理件速度方面已做了许多工作，进一步增加将更加困难。例如，梳棉机产量从25kg/h增加到60kg/h.在同样的纤维开松度要求下，锡林必须从300e/min 增加到750r/min.在技术上有困难.而且也会使纤维损 伤变多。第三点即熔力日刺辊只数或增加预梳板(包含刺辊较下分梳板。前、后固定盖饭等}。有的生产厂家采用平行排列工或三只刺辘(也有下行式双刺辊的)，刺辊上的齿向排列成相互剥取作用。其速度随棉流方向而递增，如600、1200、1800c/min。多刺辊的缺陷是结构复杂而不便于保全工作。故有些纺机厂采用预梳板。
  FA201型梳棉机的刺辊下方装着两块宽70mm的弧形分梳板。如图2-15(a)所示，分梳板自由板、除尘刀、托棉板和托架组成。街板由许多厚0.8mm的齿片和厚2.5mm的隔片相间组成，为使锯齿沿机宽方向较均匀地分布，诸齿片连同隔片沿此方向偏转角7°，见图2-15(b)所示。齿片的齿深2. 5mm，齿的工作角85°，街距5mm。除尘刀的工作角30°，托棉极的厚度2mm，都用螺钉固定在分梳板的外壳上。第一分梳板齿面与刺辊齿面的隔距为0.5-0.7mm，第二分梳板为0.45-0.6mmo给棉板和第一除尘刀 刃之间的距离称为第一落杂区A;第一托棉板和第二除尘刀刃之间的距离称为第二落杂区B;第二托棉板与弧形连接板之间的距离称为第三落杂区c.各区间距为A:43-48mm，B，14-16mm，C:6-8mm.A区排除较大杂质，B区排除细小杂质和短绒，C区主 要排除短绒。纺化纤时主要要求是加强分梳，所以A，B、C三个落杂区可以缩小，尤其是B、C区不能有纤维落下。使用效果表明，分梳板的锯街对剌辊表面上的棉束和纤维进行又一次自由分梳(它们大都是位于喂入棉层齿面的纤维，未受到刺辊的有效分梳)，因而能使进入锡林一盖板区的棉束少而且小，减轻锡林盖板的负荷。有利于保护盖饭针布和充分发挥锡林盖板间的分梳、除杂和均匀混初等作用。还可避免在使用小漏底时因网跟经常堵塞而造成的纱疵。
  使用分梳板对减少棉纺有利，但对除杂效率未见改善，并且随棉卷含杂不同而有不同的影响。所以在某些梳棉机上仍保留原来的除尘结构和位置，而使用一块分梳块和导棉板结合件及另一块托棉板(替代小漏底).见图2-16所示,其目的是增加刺辊部分的落;杂。图2-16中A区排大杂。C区排小杂前、后固定盖板是辅助分梳装置中另两个元件，其结构基本相同，但一般前固定盖板齿密比后固定盖板大.目前齿密规格有四种:90、140、240、620齿/(25.4mm)，因此固定盖板的齿片厚度规格也有四种:1. 6 、1、0、8、0.5mm。窗片的工作角和齿距也有不同规格，如回2-17(a)、(b)所示，各齿片的中央矩形孔共串在一银矩形芯橡上.两侧斜槽藉夹头与盖饭骨架相联络，此骨架再被固定在托架上.各齿片右边第一只齿尖的位置(见图中的L)呈规则变化，以求盖板作用而上的齿尖分布合理均匀.后固定盖板装在后罩板的中间位置上. ,变纤维丛在进入锡林盖板区之前能获得充分分梳，增进对棉结、棉束的开松，以减轻回转盖板的负荷和保护其上针布。前固定盖板装在前下罩极的上方.对附在锡林针布上的纤维进行再梳理。可增进其平行伸直程度，以获得清晰的棉网和改善成纱质量。图2-17(a)中，在前固定盖板的上方还装着一除尘刀和吸管.其作用是进一步除去棉网内的尘杂，适于含杂高的原棉加工。使用它之后在转杯纺纱机上纺纱杯内积尘量明显减少，减少纺纱断头和提高了成纱质量。目前采用以上四种元件(即刺辊下分梳板，前、后固定盖板，吸管)的梳棉机产量为30-80kg/h。