道夫部分除杂的技术措施

 近几十年来，由于棉花采摘和片面追求轧棉强度(因为清洁的棉花具有分级较高等优点)的原因，使得棉花所含杂质的重量变得越来越少，而不易消除的杂质的粒数(主要是籽屑)却增加了，这就给纺纱过程中除杂工作带来了极大困难，因而当今梳棉机制造厂和使用厂都十分重视除杂工作，采取了很多行之有效的技术措施，以下就这方面情况进行剖析。
1、静电除杂京统的应用
  台湾玉田机械公司生产的CC-50型梳棉机取消了传统的道夫机构，在原道夫位置上安装一个剥棉罗拉，该罗拉将剥下的纤维网送到一个静电场中，从而达到利用静电来清除杂质和短绒目的。其原理是利用高电压低电流的静电场，使通过电场之棉纤维感应，形成带正负电的两端，并竖立在成正负两极的上下层金属冲孔输送带中，输送带由不锈钢薄板冲孔衔接制戚，利用抽风设备将微尘、杂质及短绒从网孔中吸走。据测试，采用该装置生条中含尘量为0.01%-0.02%，而一般梳棉条含尘量为0.04%-0.08%，一般精梳条含尘最为0.03%~0. 05%，可见该装置的效果。
2、在续检测棉结杂质
  DK803、903梳棉机在道夫和轧辘间安装了棉结杂质传送器，用光学方法检测棉网，该机构中可在生产中连续拍照，并分析图像，区分杂质与棉结，并能测量出它们的数量和大小，这就为在线控制棉结和杂质提供了有利条件。